原因主要有三個(gè)方面：

　　1.填料含水率超出正常指標(biāo)。當(dāng)填料顆粒的含水率較高時(shí)，周圍會(huì)形成一個(gè)微小的水泡，由于樹脂固化是一個(gè)放熱過程，其釋放的熱量破壞了顆粒外包水泡的平衡，使水泡殘留在人造石基體內(nèi)，固化后表面就會(huì)出現(xiàn)氣泡、麻面。

　　2.攪拌過程中將空氣帶入了人造石基體內(nèi)。

　　3.樹脂與固化劑，引發(fā)劑三者比例不當(dāng)，殘留在基體中的氣泡無法及時(shí)排出。

　　排除方法通常有三種：

　　1.振動(dòng)除泡法。該方法的使用應(yīng)注意平臺(tái)的振幅、頻率及振動(dòng)時(shí)間，振幅過大會(huì)使填料沉積到模板的表面，造成一面貧樹脂，固化慢，收縮小，放熱溫度低；而另一面因富樹脂，固化塊，收縮慢，放熱溫度高，容易出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。

　　2.化學(xué)消泡法。采用對(duì)樹脂交聯(lián)固化具有阻滯作用的阻聚劑(通稱消泡劑)在一定時(shí)期內(nèi)可以阻止樹脂聚合，一段時(shí)間以后，樹脂又可以正常速度聚合，為氣泡的有效排出贏得時(shí)間。該方法的使用對(duì)樹脂固化所引起的放熱影響不大。如果減少引發(fā)劑和促進(jìn)劑的用量，雖然也可以延緩樹脂的聚合，但會(huì)因樹脂發(fā)熱曲線變形，影響人造石質(zhì)量。

　　3.攪拌抽真空法。采用攪拌負(fù)壓使人造石基本保持沸騰，有利于化學(xué)反應(yīng)以及攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡輕易排除。

　　上述三種方法，尤以第一種與第三種方法結(jié)合使用比較實(shí)用、可靠、具有一次投資長期使用的效果。第二種方法，雖然簡便，但大規(guī)模生產(chǎn)成本太大。