石材翻新護(hù)理中的劃痕，會(huì)影響裝飾效果。仔細(xì)觀察我們周圍的石材，就會(huì)發(fā)現(xiàn)劃痕問題實(shí)際上比我們認(rèn)為的還要多。石材在研磨時(shí)、投入使用后，都會(huì)因自然和人為因素產(chǎn)生不同原理的劃痕，對(duì)裝飾效果的影響也不盡相同。我們就針對(duì)石材在研磨中造成的劃痕進(jìn)行探討，希望給大家一個(gè)有益的參考。

       一、關(guān)于劃痕的兩點(diǎn)真相

　　1、研磨不到位，所有的石材都有劃痕

　　平時(shí)，我們判斷劃痕的主要方法就是目測，有些石材研磨的好不好，很容易用眼就能觀察出來。但實(shí)際上有些觀察不出來的石材，照樣有劃痕。

　　例如：黑色石容易發(fā)現(xiàn)劃痕，由于光學(xué)原理，劃痕都會(huì)呈現(xiàn)白色，因此在黑色石材上很容易暴露出來。而白色石材就不容易發(fā)現(xiàn)。因?yàn)榘咨膭澓墼诎咨纳峡床幻黠@。

　　2、所有的劃痕，在高光澤度下更明顯

　　石材光澤度越高，整體就更清晰，劃痕給人的感覺就越明顯。所以，有些時(shí)候石材光澤度做的越高，反而會(huì)引起業(yè)主方的不滿，因?yàn)閷⑺械膭澓鄱记逦谋┞冻鰜怼６恼w昏暗無光的時(shí)候，反而能夠遮掩劃痕。

　　石材劃痕，我們不能容忍;石材昏暗無光，我們也不能容忍。但這兩者之間的關(guān)系，我們卻一定要清楚。

　    二、劃痕到底怎么來的?

　　研磨中的劃痕，原因是多種因素的結(jié)合。因此，施工過程中，只了解一種原因，是不能得到根本解決的。因此，我們來做一個(gè)全面的了解。

　　1、磨料磨具的問題

　　研究劃痕，首先就應(yīng)當(dāng)從研磨的工具說起，而這一點(diǎn)也恰恰是許多人不太關(guān)注的地方。

　　①磨片的設(shè)計(jì)問題

　　廠家設(shè)計(jì)磨片號(hào)段的分段、粒度選擇，有很強(qiáng)的自由度和各自的習(xí)慣。例如常見的號(hào)段設(shè)計(jì)有：50#~150#~300#~500#~1000#~2000#~3000#或50#~150#~300#~500#~800#~1500#~3000#。

　　這些號(hào)段本身沒有問題——但廠家在選擇磨料時(shí)，如標(biāo)準(zhǔn)的50#磨片，實(shí)際上從35#~70#之間的金剛砂都可以選擇。

　　這就有兩個(gè)問題：一方面，雖然絕大多數(shù)的廠家設(shè)計(jì)都沒有問題，但不排除一些廠家設(shè)計(jì)不合理，在事實(shí)上造成50#直接跳到200#甚至300#的跨度，容易留下劃痕。

　　另一方面，同一廠家的磨片，能夠逐級(jí)壓住劃痕，但不同的廠家的磨片混著用，就不一定壓得住，從而造成劃痕。

　　②磨片生產(chǎn)時(shí)的問題

　　廠家在調(diào)配料時(shí)不注意，或磨具沒有清洗干凈，會(huì)造金剛砂粉粒串號(hào)。如300#的磨片中，混進(jìn)一兩顆50#的金剛砂顆粒，也會(huì)造成劃痕。

　　③金屬磨料的問題

　　一些磨片，采用金屬作為結(jié)合劑，這種磨片容易造成深度劃痕。

　　另外一些磨片是采用金屬和金剛石混料，經(jīng)二次破碎壓鑄成磨料磨具。其中的不規(guī)則金屬顆粒，易造成很深的劃痕。

　　另外一種情況是研磨時(shí)剪口較大，金屬磨片易啃傷地面，這種劃痕較深。

       2、人為操作的問題

　　操作問題，是劃痕產(chǎn)生的另一個(gè)重要因素。可以從以下6個(gè)方面進(jìn)行分析：

　　①?zèng)]有提前檢查

　　現(xiàn)場施工，環(huán)境復(fù)雜。易出現(xiàn)交叉施工，各種機(jī)械、重物造成的深度劃傷。工人若沒有提前檢查，研磨時(shí)這些劃傷很難消除。

　   ②跳號(hào)

　　這個(gè)大家都很了解。為了省時(shí)省力，很多工人施工時(shí)都會(huì)跳號(hào)，有些甚至養(yǎng)成了習(xí)慣。如研磨完50#之后直接跳到200#，中間少了100#的環(huán)節(jié)；或從200#跳到500#，中間少了300#環(huán)節(jié)。這樣的跳號(hào)，尤其容易留下劃痕。

　　整平、優(yōu)化、拋光——稱為研磨的三階段。每個(gè)階段之所以設(shè)置相應(yīng)的磨片號(hào)段，都是經(jīng)過理論和試驗(yàn)論證過的，不是胡亂設(shè)置的。每一個(gè)號(hào)段，目的為了壓住上一號(hào)段的劃痕，如果跳號(hào)，自然會(huì)出現(xiàn)問題。

　　③研磨交叉不到位

　　一個(gè)區(qū)域的研磨，應(yīng)該均勻的覆蓋到任何一點(diǎn)。如果沒有嚴(yán)格、統(tǒng)一的研磨方法，那么同一個(gè)區(qū)域，會(huì)出這個(gè)號(hào)段覆蓋到了，下一個(gè)號(hào)段不一定覆蓋到了的情況，劃痕自然會(huì)留下來，越到后面越難解決。

　　④研磨完沒有做清洗

　　每道磨片研磨完之后，如果不及時(shí)清洗地面的粉漿和研磨機(jī)上的殘留物，其中的金剛砂顆粒，就會(huì)在下道磨片研磨時(shí)，造成嚴(yán)重的劃痕。
⑤不同廠家磨片混著用

　　前面說過，不同的磨片廠家有不同的習(xí)慣。不同的廠家，有時(shí)標(biāo)的雖然都是相同的號(hào)段，用的磨料卻不一定那么一樣。

　　工人身邊堆放著各種品牌和類型的磨片，有時(shí)隨手拿起來就用。不同廠家之間的磨片，不一定能夠很好的搭配使用，出現(xiàn)難以消除的劃痕，也就不奇怪了。

　　⑥不同機(jī)械混著用

　　如用研磨機(jī)磨完50#后，突然換用單盤機(jī)研磨下個(gè)號(hào)段。研磨機(jī)重量較大，50#留下的劃痕很深，換用單盤機(jī)后續(xù)研磨，需要很長時(shí)間才能消掉——這很容易讓工人失去耐性，劃痕還沒消掉，就直接進(jìn)行后續(xù)步驟了。

              三、預(yù)防劃痕的要點(diǎn)和建議

　　通過前面對(duì)劃痕問題的深入了解，現(xiàn)在我們就有了針對(duì)性的預(yù)防劃痕的方法。

　　1、注意清洗

　　建議每道磨片研磨后，用抽機(jī)將地面清理干凈，避免殘留的金剛砂顆粒造成后續(xù)的劃痕。同時(shí)，應(yīng)將研磨機(jī)所有沾有粉漿的地方，用水清洗一遍，用抽機(jī)清理干凈。

　　清洗地面和研磨機(jī)，這個(gè)步驟，尤其在50#、150#、300#、500#號(hào)段研磨后，必須操作。

　　2、全覆蓋式研磨

　　為保證研磨均勻細(xì)致，不留死角，建議采用全覆蓋式研磨。

　　①交叉1/3以上

　　以研磨機(jī)寬度為準(zhǔn)，每次覆蓋上次研磨1/3以上的區(qū)域。

　　②交叉研磨三遍

　　首先說，怎么才算是研磨了一遍?很簡單——橫著磨一遍，再豎著磨一遍，這才算整體磨了一遍。

　　而交叉研磨三遍又怎么磨呢?

　　下圖可簡單的解釋：每個(gè)箭頭都代表研磨機(jī)前后移動(dòng)3次，工人推著機(jī)器，沿著“前→后→前”的順序，移動(dòng)3次即可。

　　算下來，就是整體研磨了三遍。

　　3、保持現(xiàn)場整潔

　　現(xiàn)場施工時(shí)，情況復(fù)雜。交叉施工現(xiàn)象比比皆是。各種塵土、泥砂、水泥、腳底上的砂礫，都會(huì)造成地面的意外劃傷。尤其在北方施工時(shí)，風(fēng)沙較大，這種外來的影響更大。

　　因此，施工現(xiàn)場注意清理灰塵，并且禁止無關(guān)人員進(jìn)出——特別是研磨到300#以后。

　　4、采用統(tǒng)一的機(jī)械和磨片

　　研磨時(shí)，盡量采用同一種機(jī)械和同一廠家的磨片。

　　5、及時(shí)檢查

　　在研磨優(yōu)化階段，如150#或200#號(hào)段，研磨后，工人應(yīng)及時(shí)檢查地面，看是否出現(xiàn)劃痕，并根據(jù)問題及時(shí)解決。

　　小技巧：如果研磨某一號(hào)段時(shí)，突然出現(xiàn)了劃痕，一般情況下，可判斷是磨片本身有了較粗的顆粒。這時(shí)候檢查磨片，并用細(xì)針將磨片上較粗的顆粒挑除，還能繼續(xù)使用。、總結(jié)

　　遵循以上的思路和方法，就能盡量避免研磨時(shí)產(chǎn)生的劃痕。